DMF-Lösungsmittelrückgewinnungsanlage
Kurze Einführung in den Prozess
Nachdem das DMF-Lösungsmittel aus dem Produktionsprozess vorgewärmt wurde, gelangt es in die Dehydratisierungskolonne. Die Entwässerungskolonne wird durch den Dampf am Kopf der Rektifikationskolonne mit Wärme versorgt. Das DMF im Kolonnentank wird konzentriert und von der Entladepumpe in den Verdampfungstank gepumpt. Nachdem das Abfalllösungsmittel im Verdampfungstank durch den Zulauferhitzer erhitzt wurde, gelangt die Dampfphase zur Rektifikation in die Rektifikationskolonne. Ein Teil des Wassers wird zurückgewonnen und mit DMF zur erneuten Verdampfung in den Verdampfungstank zurückgeführt. DMF wird aus der Destillationskolonne extrahiert und in der Entsäuerungskolonne verarbeitet. Das aus der Seitenleitung der Entsäuerungskolonne erzeugte DMF wird gekühlt und in den DMF-Fertigprodukttank eingespeist.
Nach dem Abkühlen gelangt das Wasser am oberen Ende der Kolonne in das Abwasseraufbereitungssystem oder gelangt in das Wasseraufbereitungssystem und kehrt zur Verwendung in die Produktionslinie zurück.
Das Gerät besteht aus Thermoöl als Wärmequelle und zirkulierendem Wasser als Kältequelle des Rückgewinnungsgeräts. Das zirkulierende Wasser wird von der Umwälzpumpe gefördert, kehrt nach dem Wärmeaustausch zum Umwälzbecken zurück und wird vom Kühlturm gekühlt.
Technische Daten
Verarbeitungskapazität von 0,5–30 t/h auf Basis unterschiedlicher DMF-Gehalte
Rückgewinnungsrate: über 99 % (basierend auf der Durchflussrate, die in das System ein- und ausströmt)
| Artikel | Technische Daten |
| Wasser | ≤200 ppm |
| FA | ≤25 ppm |
| DMA | ≤15 ppm |
| Elektrische Leitfähigkeit | ≤2,5µs/cm |
| Erholungsrate | ≥99 % |
Ausrüstungscharakter
Rektifikationssystem für DMF-Lösungsmittel
Das Rektifikationssystem besteht aus einer Vakuumkonzentrationssäule und einer Rektifikationssäule. Der Hauptprozess besteht aus der ersten Konzentrationssäule (T101), der zweiten Konzentrationssäule (T102) und der Rektifikationssäule (T103). Die systemische Energieeinsparung ist offensichtlich. Das System ist derzeit eines der modernsten Verfahren. Es gibt eine Füllstruktur, um den Druckabfall und die Betriebstemperatur zu reduzieren.
Verdampfungssystem
Das Verdampfungssystem verfügt über einen vertikalen Verdampfer und eine erzwungene Zirkulation. Das System bietet den Vorteil einer einfachen Reinigung, einfachen Bedienung und einer langen kontinuierlichen Laufzeit.
DMF-Entsäuerungssystem
Das DMF-Entsäuerungssystem nutzt die Entladung in der Gasphase, wodurch die Schwierigkeiten eines langen Prozesses und des hohen Zerfalls von DMF in die Flüssigphase gelöst und gleichzeitig der Wärmeverbrauch um 300.000 kcal reduziert wird. Es zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Rückgewinnungsrate aus.
Rückstandsverdampfungssystem
Das System ist speziell für die Behandlung flüssiger Rückstände konzipiert. Der flüssige Rückstand wird nach der Trocknung direkt aus der Anlage in den Rückstandstrockner abgeleitet und anschließend entladen, was max. das DMF im Rückstand zurückgewinnen. Es verbessert die DMF-Rückgewinnungsrate und reduziert gleichzeitig die Umweltverschmutzung.
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