Knapp

Diese Produktionslinie basiert auf der langjährigen Praxis unseres Unternehmens im Bereich der Pulverdosierung. Es wird mit anderen Geräten kombiniert, um eine komplette Dosenabfülllinie zu bilden. Es eignet sich für verschiedene Pulver wie Milchpulver, Proteinpulver, Gewürzpulver, Glukose, Reismehl, Kakaopulver und feste Getränke. Es wird als Materialmisch- und Dosierverpackung verwendet.

Produktionslinie zum Mischen und Dosieren von Milchpulver

Manuelle Beutelzuführung (Entfernen des äußeren Verpackungsbeutels) – Bandförderer – Sterilisation des inneren Beutels – Steigende Förderung – Automatisches Beutelschneiden – Andere Materialien werden gleichzeitig in den Wiegezylinder eingemischt – Zugmischer – Übergangstrichter – -Lagertrichter -Transport -Sieben -Pipeline-Metalldetektor -Verpackungsmaschine

Kann Milchpulver mischen und dosieren

Erster Schritt::Vorverarbeitung
Da die Rohmilch der Trockenmischmethode eine große Packung Basispulver verwendet (das Basispulver bezieht sich auf Kuhmilch oder Ziegenmilch und ihre verarbeiteten Produkte (Molkepulver, Molkenproteinpulver, Magermilchpulver, Vollmilchpulver usw.) als Hauptrohstoffe, teilweise mit oder ohne Zugabe von Nährstoffen und anderen Hilfsstoffen, Halbfabrikate aus Säuglingsnahrungsmilchpulver, hergestellt im Nassverfahren), um die Kontamination von Materialien aufgrund der Kontamination der Außenverpackung während des Verfahrens zu verhindern Während des Mischvorgangs ist eine Reinigung des Rohmaterials erforderlich Materialien in diesem Stadium. Die äußere Verpackung wird vakuumiert und abgezogen, und die innere Verpackung wird vakuumiert und sterilisiert, bevor sie dem nächsten Prozess zugeführt wird.
Im Vorverarbeitungsprozess sind die Vorgänge wie folgt:
Das Großpackungs-Basispulver, das die Inspektion bestanden hat, wird Schritt für Schritt dem ersten Bestäuben, dem ersten Schälen und dem zweiten Bestäuben unterzogen und dann zur Sterilisation und Übertragung in den Tunnel geschickt;
Gleichzeitig werden die zur Zugabe bereiten Rohstoffe wie verschiedene Zusatzstoffe und Nährstoffe entstaubt und zur Sterilisation und Übertragung in den Sterilisationstunnel geschickt.

Das Bild unten zeigt den Staubentfernungs- und Sterilisationsvorgang der Außenverpackung vor dem Ablösen des Basispulvers der großen Verpackung.

Zweiter Schritt: Mischen

1. Der Prozess des Mischens von Materialien gehört zum Prozess der Reinigung. Für das Werkstattpersonal und die Ausrüstung sind strenge Hygiene- und Desinfektionsmaßnahmen erforderlich, und die Produktionsumgebung muss konstante Parameteranforderungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck und Sauberkeit erfüllen.
2. Messtechnisch sind die Anforderungen sehr hoch, schließlich geht es um inhaltliche Fragen:
2.1 Für die gesamte Mischungsproduktion und -verwendung müssen relevante Aufzeichnungen erstellt werden, um die Rückverfolgbarkeit der Produktproduktionsinformationen sicherzustellen.
2.2 Vor dem Vormischen müssen Art und Gewicht der Materialien gemäß der Vormischformel überprüft werden, um eine genaue Zuführung sicherzustellen.
2.3 Materialformeln wie Vitamine, Spurenelemente oder andere Nährstoffe müssen von speziellem Personal für die Rezepturverwaltung eingegeben und verwaltet werden. Das zuständige Personal überprüft die Rezeptur, um sicherzustellen, dass das Gewicht des Materials den Rezepturanforderungen entspricht.
2.4 Nachdem sichergestellt wurde, dass das Wägen des Materials den Formelanforderungen entspricht, müssen nach Abschluss des Wägens der Name, die Spezifikation, das Datum usw. des Materials identifiziert werden
3.Während des gesamten Mischvorgangs sind die Arbeitsschritte wie folgt
3.1 Das Rohmilchpulver wird nach dem ersten Schritt der Vorbehandlung und Sterilisation einer zweiten Schälung und Dosierung unterzogen;

Erstes Mischen von Zusatzstoffen und Nährstoffen
Führen Sie die zweite Mischung des Rohmilchpulvers nach dem zweiten Peeling und der Zusatzstoffe und Nährstoffe nach der ersten Mischung durch;
Um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten, erfolgt die dritte Mischung anschließend;

Und führen Sie nach der dritten Mischung eine Stichprobenkontrolle am Milchpulver durch
Nach bestandener Inspektion gelangt es durch den vertikalen Metalldetektor in die Verpackungsphase

Dritter Schritt: Verpackung
Zum Reinigungsvorgang gehört auch die Verpackungsphase. Zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen der Mischphase muss die Werkstatt eine geschlossene automatische Dosenfüllmaschine verwenden, um künstliche Sekundärverschmutzung wirksam zu kontrollieren.
Die Verpackungsphase ist relativ einfach zu verstehen. Im Allgemeinen sind die Arbeitsschritte wie folgt:
Das gemischte Pulver, das die zweite Schrittkontrolle bestanden hat, wird automatisch abgefüllt und in Dosen mit sterilisiertem Verpackungsmaterial verpackt

Nach dem Verpacken werden die Dosen transportiert und codiert, und das Milchpulver in Dosen wird nach dem Zufallsprinzip zur Inspektion ausgewählt. Die qualifizierten Dosen werden in Kartons verpackt und die Kartons werden mit Codes gekennzeichnet.

Kann Milchpulver, das alle oben genannten Schritte abgeschlossen hat, ins Lager gelangen und auf die Lieferung warten?

Dosenmilchpulver in Kartons füllen

Im Folgenden finden Sie eine Liste der Geräte, die beim Trockenmischen von Säuglingsmilchpulver in Dosen verwendet werden:

• Lüftungsgeräte, einschließlich zentraler Klimaanlage, Luftfilter, Ozongeneratoren.
• Fördergeräte, einschließlich Pulverförderer, Bandförderer, Förderketten, versiegelte Transferfenster und Aufzüge.
• Vorbehandlungsausrüstung, einschließlich Staubsammler, Staubsauger, Tunnelsterilisator.
• Mischausrüstung, einschließlich Bedienplattform, Regal, dreidimensionale Mischmaschine, Trockenpulvermischmischer
• Verpackungsausrüstung, automatische Dosenfüllmaschine, Verschließmaschine, Tintenstrahldrucker, Bedienplattform.
• Messgeräte, elektronische Waagen, Luftdruckmessgeräte, automatische Messdosenfüllmaschinen.
• Lagergeräte, Regale, Paletten, Gabelstapler.
• Sanitäranlagen, Werkzeugdesinfektionsschrank, Waschmaschine, Arbeitskleidungs-Desinfektionsschrank, Luftdusche, Ozongenerator, Alkoholsprüher, Staubsammler, Mülleimer usw.
• Inspektionsausrüstung, Analysenwaage, Ofen, Zentrifuge, Elektroofen, Verunreinigungsfilter, Proteinbestimmungsgerät, Unlöslichkeitsindexrührer, Abzugshaube, Trocken- und Nasshitzesterilisator, Wasserbad usw.