Der Margarineherstellungsprozess besteht aus fünf Abschnitten: der Ölphase mit Emulgatorherstellung, der Wasserphase, der Emulsionsherstellung, Pasteurisierung, Kristallisation und Verpackung.Überschüssige Produktion wird über eine kontinuierliche Nacharbeitseinheit in den Emulsionstank zurückgeführt.
Ölphasen- und Emulgatorzubereitung in der Margarineherstellung
Eine Pumpe befördert Öl, Fett oder gemischtes Öl aus Lagertanks durch einen Filter zu einem Wägesystem.Um das richtige Ölgewicht zu erhalten, wird dieser Tank über Wägezellen installiert.Das Mischungsöl wird gemäß einem Rezept gemischt.
Die Emulgatorherstellung erfolgt durch Mischen von Öl mit dem Emulgator.Sobald das Öl eine Temperatur von ca. 70 °C erreicht hat, werden die Emulgatoren wie Lecithin, Monoglyceride und Diglyceride, meist in Pulverform, manuell in den Emulgatortank gegeben.Andere öllösliche Inhaltsstoffe wie Farbstoffe und Geschmacksstoffe können zugesetzt werden.
Wasserphase in der Margarineherstellung
Für die Produktion der Wasserphase werden isolierte Tanks geliefert.Ein Durchflussmesser dosiert das Wasser in den Tank, wo es auf eine Temperatur von über 45 °C erhitzt wird.Trockene Zutaten wie Salz, Zitronensäure, Hydrokolloide oder Magermilchpulver können mit speziellen Geräten wie einem Pulvertrichtermischer in den Tank gegeben werden.
Emulsionsherstellung in der Margarineherstellung
Die Emulsion wird hergestellt, indem Öle und Fette mit der Emulgatormischung und der Wasserphase in der genannten Reihenfolge zudosiert werden.Im Emulsionstank erfolgt die Vermischung der Öl- und Wasserphase.Hier können weitere Zutaten wie Geschmacks-, Aroma- und Farbstoffe manuell hinzugefügt werden.Eine Pumpe fördert die entstehende Emulsion in den Vorlagebehälter.
In dieser Stufe des Verfahrens kann eine spezielle Ausrüstung, wie z. B. ein Hochschermischer, verwendet werden, um die Emulsion sehr fein, eng und dicht zu machen und einen guten Kontakt zwischen der Ölphase und der Wasserphase sicherzustellen.Die resultierende feine Emulsion erzeugt eine hochwertige Margarine, die eine gute Plastizität, Konsistenz und Struktur aufweist.
Eine Pumpe fördert die Emulsion dann in den Pasteurisierungsbereich.
Kristallisation in der Margarineherstellung
Eine Hochdruckpumpe fördert die Emulsion zu einem Hochdruck-Kratzwärmetauscher (SSHE), der je nach Durchflussmenge und Rezeptur konfiguriert ist.Es können verschiedene Kühlrohre unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Kühlflächen vorhanden sein.Jeder Zylinder verfügt über ein unabhängiges Kühlsystem, in das das Kältemittel (normalerweise Ammoniak R717 oder Freon) direkt eingespritzt wird.Produktrohre verbinden jeden Zylinder miteinander.Temperatursensoren an jedem Auslass sorgen für eine ordnungsgemäße Kühlung.Die maximale Druckstufe beträgt 120 bar.
Je nach Rezeptur und Anwendung muss die Emulsion vor dem Verpacken möglicherweise eine oder mehrere Stiftwerkeinheiten durchlaufen.Pin-Worker-Einheiten sorgen für die richtige Plastizität, Konsistenz und Struktur des Produkts.Bei Bedarf kann Alfa Laval ein Ruherohr liefern;Die meisten Anbieter von Verpackungsmaschinen bieten jedoch eine an.
Kontinuierliche Nacharbeitseinheit
Eine kontinuierliche Nacharbeitseinheit dient dazu, alle überschüssigen Produkte, die die Verpackungsmaschine zur Wiederverarbeitung umgangen haben, erneut zu schmelzen.Gleichzeitig hält es die Verpackungsmaschine frei von unerwünschtem Gegendruck.Dieses Komplettsystem besteht aus Plattenwärmetauscher, temperierter Umlaufwasserpumpe und Warmwasserbereiter.
Postzeit: 21. Juni 2022