Prozess der Margarine

Der Herstellungsprozess von Margarine umfasst mehrere Schritte, um ein streichfähiges und lagerstabiles Produkt zu schaffen, das Butter ähnelt, aber typischerweise aus Pflanzenölen oder einer Kombination aus Pflanzenölen und tierischen Fetten hergestellt wird. Die Hauptmaschine umfasst einen Emulgiertank, einen Votator, einen Schabewärmetauscher, eine Stiftrotormaschine, eine Hochdruckpumpe, einen Pasteurisator, ein Ruherohr, eine Verpackungsmaschine usw.

Hier ein Überblick über den typischen Prozess der Margarineherstellung:

Ölmischung (Mischtank): Verschiedene Arten von Pflanzenölen (z. B. Palm-, Soja-, Raps- oder Sonnenblumenöl) werden miteinander vermischt, um die gewünschte Fettzusammensetzung zu erreichen. Die Wahl der Öle beeinflusst die endgültige Textur, den Geschmack und das Nährwertprofil der Margarine.

Hydrierung: In diesem Schritt werden ungesättigte Fette in den Ölen teilweise oder vollständig hydriert, um sie in festere gesättigte Fette umzuwandeln. Die Hydrierung erhöht den Schmelzpunkt der Öle und verbessert die Stabilität des Endprodukts. Dieser Prozess kann auch zur Bildung von Transfetten führen, die durch modernere Verarbeitungstechniken reduziert oder eliminiert werden können.

Emulgierung (Emulgiertank): Die gemischten und hydrierten Öle werden mit Wasser, Emulgatoren und anderen Zusatzstoffen vermischt. Emulgatoren helfen, die Mischung zu stabilisieren, indem sie die Trennung von Öl und Wasser verhindern. Zu den gängigen Emulgatoren gehören Lecithin, Mono- und Diglyceride sowie Polysorbate.

Pasteurisierung (Pasteurisator): Die Emulsion wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um sie zu pasteurisieren, wodurch schädliche Bakterien abgetötet und die Haltbarkeit des Produkts verlängert wird.

Kühlung und Kristallisation (Votator oder Schabewärmetauscher): Die pasteurisierte Emulsion wird abgekühlt und kristallisieren gelassen. Dieser Schritt beeinflusst die Textur und Konsistenz der Margarine. Kontrollierte Kühlung und Kristallisation sorgen für ein glattes und streichfähiges Endprodukt.

Hinzufügen von Geschmack und Farbe: Der abgekühlten Emulsion werden natürliche oder künstliche Aromen, Farbstoffe und Salz zugesetzt, um den Geschmack und das Aussehen der Margarine zu verbessern.

Verpackung: Die Margarine wird je nach Verbraucherverpackung in Behälter wie Becher oder Sticks gepumpt. Die Behälter sind versiegelt, um Verunreinigungen zu verhindern und die Frische zu bewahren.

Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Margarine den gewünschten Geschmacks-, Textur- und Sicherheitsstandards entspricht. Dazu gehören Tests auf Konsistenz, Geschmack, Farbe und mikrobiologische Sicherheit.

Moderne Margarineproduktionsprozesse konzentrieren sich häufig auf die Minimierung des Einsatzes von Hydrierung und die Reduzierung des Transfettgehalts. Hersteller können alternative Verfahren wie die Umesterung anwenden, bei der die Fettsäuren in den Ölen neu angeordnet werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, ohne dass Transfette entstehen.

Es ist wichtig zu beachten, dass der spezifische Prozess je nach Hersteller und Region variieren kann und neuere Entwicklungen in der Lebensmitteltechnologie weiterhin Einfluss auf die Art und Weise haben, wie Margarine hergestellt wird. Darüber hinaus hat die Nachfrage nach gesünderen und nachhaltigeren Produkten zur Entwicklung von Margarinen mit weniger gesättigten Fettsäuren und Transfetten sowie solchen aus pflanzlichen Zutaten geführt.