Das Gesamtdesign des SPCH-Stiftrotors ermöglicht einen einfachen Austausch von Verschleißteilen bei Reparatur und Wartung.Die Gleitteile sind aus Materialien gefertigt, die eine sehr lange Haltbarkeit gewährleisten.
Die produktberührenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.Die Produktdichtungen sind ausgewuchtete Gleitringdichtungen und O-Ringe in Lebensmittelqualität.Die Dichtfläche besteht aus hygienischem Siliziumkarbid, die beweglichen Teile aus Chromkarbid.
Die SPCH-Stiftrotormaschine ist eine hervorragende Produktionslösung, um eine ordnungsgemäße Kristallisation und Konsistenz für eine breite Palette von Margarine- und Backfettprodukten sicherzustellen.Unsere SPCH-Stiftrotormaschine bietet dem Produktionsprozess auf sehr wichtige Weise Flexibilität.Es können Anpassungen vorgenommen werden, um die Intensität und die Dauer des Knetens zu ändern.Dadurch können Sie je nach Verfügbarkeit und Nachfrage auf dem Markt die Ölsorte wechseln.Mit dieser Flexibilität können Sie von Ölpreisschwankungen profitieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
Der SPCH-Stiftrotor verwendet eine zylindrische Stiftrührstruktur, um sicherzustellen, dass das Material ausreichend Rührzeit hat, um die Netzwerkstruktur des Festfettkristalls zu brechen und die Kristallkörner zu verfeinern.Der Motor ist ein Drehzahlregelmotor mit variabler Frequenz.Die Mischgeschwindigkeit kann entsprechend dem unterschiedlichen Festfettgehalt angepasst werden, wodurch die Produktionsanforderungen verschiedener Formulierungen von Margarineherstellern je nach Marktbedingungen oder Verbrauchergruppen erfüllt werden können.
Wenn das kristallkeimhaltige Fetthalbzeug in den Kneter eintritt, wächst der Kristall nach einiger Zeit.Führen Sie vor dem Bilden der gesamten Netzwerkstruktur mechanisches Rühren und Kneten durch, um die ursprünglich gebildete Netzwerkstruktur aufzubrechen, sie rekristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizität zu erhöhen.
technische Parameter | Technische Daten | Einheit | 30L | 50L | 80L |
Die Nennkapazität | Nennvolumen | L | 30 | 50 | 80 |
Hauptmotorleistung | Hauptstrom | kw | 7.5 | 7.5 | 9.2 oder 11 |
Der Spindeldurchmesser | Durchm.Der Hauptwelle | mm | 72 | 72 | 72 |
Freiraum für Rührstäbchen | Pin-Lücke-Raum | mm | 6 | 6 | 6 |
Der Mischstab hat Spiel mit der Innenwand des Zylinders | Pin-Innenwandraum | m2 | 5 | 5 | 5 |
Durchmesser/Länge des Zylinderkörpers | Innendurchmesser/Länge des Kühlrohrs | mm | 253/660 | 253/1120 | 260/1780 |
Die Anzahl der Rührstabreihen | Reihen von Stiften | pc | 3 | 3 | 3 |
Drehzahl der Rührstabspindel | Normale Stiftrotordrehzahl | U/min | 50-340 | 50-340 | 50-340 |
Maximaler Betriebsdruck (produktseitig) | Max. Arbeitsdruck (Materialseite) | Bar | 60 | 60 | 60 |
Maximaler Betriebsdruck (wärmeerhaltende Wasserseite) | Max. Betriebsdruck (Warmwasserseite) | Bar | 5 | 5 | 5 |
Abmessungen der Produktrohrschnittstelle | Rohrgröße verarbeiten | DN50 | DN50 | DN50 | |
Schnittstellenmaße von isolierten Wasserleitungen | Größe des Wasserversorgungsrohrs | DN25 | DN25 | DN25 | |
Die Maschinengröße | Gesamtabmessungen | mm | 1840*580*1325 | 2300*580*1325 | 2960*580*1325 |
Das Gewicht | Bruttogewicht | kg | 450 | 600 | 750 |