Schabewärmetauscher-SP-Serie

Kurze Beschreibung:

Seit dem Jahr 2004 konzentriert sich Shipu Machinery auf den Bereich der Schabewärmetauscher.Unsere Schabewärmetauscher genießen auf dem asiatischen Markt ein sehr hohes Ansehen und Ansehen.Shipu Machinery bietet seit langem die preisgünstigsten Maschinen für die Bäckerei-, Lebensmittel- und Milchproduktindustrie an, wie die Fonterra-Gruppe, die Wilmar-Gruppe, Puratos, AB Mauri usw. Unser Preis für Schaberwärmetauscher beträgt nur etwa 20% -30% von ähnlichen Produkten in Europa und Amerika und wird von vielen Fabriken begrüßt.Die Produktionsstätte verwendet die in China hergestellten hochwertigen und kostengünstigen Schabewärmetauscher der SP-Serie, um die Produktionskapazität schnell zu erhöhen und die Produktionskosten zu senken. Die von ihrer Fabrik hergestellten Waren haben eine hervorragende Marktwettbewerbsfähigkeit und Kostenvorteile und besetzten schnell den größten Marktanteil.

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Produktdetail

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Einzigartige Merkmale der SGUs der SP-Serie

1. Margarinemaschine der SPX-Plus-Serie（Schaberwärmetauscher）

Höherer Druck, stärkere Leistung, größere Produktionskapazität

Standardausführung mit 120 bar Druck, die maximale Motorleistung beträgt 55 kW, die Margarineherstellungskapazität beträgt bis zu 8000 kg/h

2. SPX-Serie Schabewärmetauscher

Höherer Hygienestandard, reichhaltigere Konfiguration, kann angepasst werden

In Bezug auf die Anforderungen der 3A-Standards kann eine Vielzahl von Klingen-/Rohr-/Wellen-/Heizbereichen ausgewählt werden, und Modelle in verschiedenen Größen können ausgewählt werden, um individuelle Anpassungsanforderungen zu unterstützen

Produktionsmaschine für Backfett der Serie 3.SPA (SGUs)

Höhere Wellengeschwindigkeit, engerer Kanalspalt, längerer Metallabstreifer

Wellendrehzahl bis zu 660 U/min, Kanalspalt schmaler bis 7 mm, Metallabstreifer lang bis 763 mm

4.SPT-Serie Doppeloberflächen-Schaber-Wärmetauscher

Niedrigere Wellengeschwindigkeit, breiterer Kanalspalt, größere Wärmeaustauschfläche

Wellendrehzahl niedrig bis 100 U / min, Kanalspalt breiter bis 50 mm, doppelflächige Wärmeübertragung, Wärmeübertragungsfläche bis zu 7 Quadratmeter

Produktionslinie für Margarine und Backfett

Margarine und Backfett sind in der Bäckereiindustrie sehr beliebt. Zu den Rohstoffen gehören Palmöl, Pflanzenöle, tierische Fette, teilweise gehärtete Öle und Fette, Meeresöle, Palmkernöl, Schmalz, Rindertalg, Palmstearin, Kokosnussöl usw. Der Hauptproduktionsprozess von Margarine ist das Messen——Zutatenkonfiguration——Filtration——Emulgierung——Margarinekühlung——Pin-Rotor-Kneten——（Ruhen）——Abfüllen und Verpacken.Die Ausrüstung, aus der die Margarine-Shortening-Produktionsanlage besteht, umfasst Votatoren, Kratzwärmetauscher, Kneter, Stiftrotor, Margarine-Restrohr, Backfett-Füll- und Verpackungsmaschine, Homogenisator, Emulgiertank, Chargentank, Hochdruckpumpe, Sterilisator, Kühlkompressor , Kühlaggregat, Kühlturm etc.
Dabei bilden SPA + SPB + SPC-Einheiten oder SPX-Plus + SPB + SPCH-Einheiten eine Margarine/Backfett-Kristallisationslinie, die Tafelmargarine, Backfett, Blätterteigmargarine und andere Butterprodukte herstellen kann.Die Struktur der SPA-SerieSGUDie Backfettherstellungsmaschine ist einzigartig.Nach vielen Jahren der Optimierung hat es eine hohe Gerätestabilität, die Feinheit und das Finish der Backfettprodukte sind in China führend.

Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess für Margarine / Backfett (Ghee) der SP-Serie：

1. Öl- und Fettmischungen und wässrige Phase werden in zwei Behälter zum Halten und Mischen der Emulsion vorgewogen.Das Einmischen in die Halte-/Mischgefäße erfolgt durch Wägezellen, die von einem SPS-Steuerungssystem gesteuert werden.

2. Die Mischverarbeitung wird durch einen logischen Computer mit Touchscreen gesteuert.Jeder Misch-/Produktionstank ist mit einem Hochschermischer ausgestattet, um die Öl- und wässrigen Phasen zu emulgieren.

3. Der Mischer ist mit einem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit ausgestattet, um die Geschwindigkeit für ein sanftes Rühren nach der Emulgierung zu reduzieren.Die beiden Tanks werden abwechselnd als Produktionstank und Emulgiertank genutzt.

4. Der Produktionstank fungiert auch als Produktrecycling aus der Produktionslinie.Der Produktionstank wird der Wasser-/Chemikalientank für die Linienreinigung und -sanierung sein.

5. Die Emulsion aus dem Produktionstank wird durch einen Doppelfilter/Sieb geleitet, um sicherzustellen, dass kein Feststoff in das Endprodukt gelangt (GMP-Anforderung).

6. Der Filter/Sieb arbeitet alternativ zur Filterreinigung.Die filtrierte Emulsion wird dann durch einen Pasteur (GMP-Anforderung) geleitet, der aus drei Abschnitten mit zwei Plattenheizern und einem Rückhalterohr besteht.

7. Der erste Plattenheizer erwärmt die Ölemulsion auf Pasteurisierungstemperatur, bevor sie durch das Rückhalterohr geleitet wird, um die erforderliche Haltezeit bereitzustellen.

8. Jegliche Emulsionswärme auf weniger als die erforderliche Pasteurisierungstemperatur wird in den Produktionstank zurückgeführt.

9 Die pasteurisierte Ölemulsion tritt in den Kühlplattenwärmetauscher ein, um auf etwa 5 bis 7 °C über dem Schmelzpunkt des Öls abzukühlen, um die Kühlenergie zu minimieren.

10. Die Plattenheizung wird durch ein Heißwassersystem mit Temperaturregelung beheizt.Die Plattenkühlung erfolgt durch Kühlturmwasser mit automatischem Temperaturregelventil und PID-Schleifen.

11. Das Pumpen/Übertragen der Emulsion erfolgt bis zu diesem Punkt durch eine Hochdruckpumpe.Die Emulsion wird in unterschiedlichen Reihenfolgen in die Votator-Einheit und den Stiftrotor eingeführt, dann wird die Temperatur auf die gewünschte Austrittstemperatur gesenkt, um die benötigten Margarine-/Backfettprodukte herzustellen.

12. Das halbfeste Öl, das aus der Votator-Maschine kommt, wird von der Margarine-Shortening-Füll- und Verpackungsmaschine verpackt oder gefüllt.

Stärke-/Sauce-Votator-Maschine der SP-Serie

Viele Fertiggerichte oder andere Produkte erreichen aufgrund ihrer Konsistenz keine optimale Wärmeübertragung.Beispielsweise können in Lebensmittelprodukten enthaltene Stärke, Schutt, sperrige, klebrige, klebrige oder kristalline Produkte bestimmte Teile des Wärmetauschers schnell verstopfen oder verschmutzen.Der Advantage-Schrottoberflächenwärmetauscher enthält spezielle Konstruktionen, die ihn zu einem Modellwärmetauscher zum Erhitzen oder Kühlen dieser Produkte machen, die die Wärmeübertragung beeinträchtigen.Während das Produkt in die Materialtrommel des Votator-Wärmetauschers gepumpt wird, sorgt die Rotor- und Schabereinheit für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, wobei das Material von der Wärmetauscherfläche abgeschabt wird, während das Produkt kontinuierlich und schonend gemischt wird.

Das Stärkekochsystem der SP-Serie besteht aus einem Heizabschnitt, einem Wärmeerhaltungsabschnitt und einem Kühlabschnitt.Konfigurieren Sie je nach Leistung einen einzelnen oder mehrere Schrottwärmetauscher.Nachdem die Stärkeaufschlämmung im Chargentank dosiert wurde, wird sie durch die Zufuhrpumpe in das Kochsystem gepumpt.Der Votator-Wärmetauscher der SP-Reihe verwendete Dampf als Heizmedium, um die Stärkeaufschlämmung von 25°C auf 85°C zu erhitzen, woraufhin die Stärkeaufschlämmung 2 Minuten lang in dem Halteabschnitt gehalten wurde.Das Material wurde von 85°C auf 65°C abgekühltSGUsals Kühlgerät und unter Verwendung von Ethylenglykol als Kühlmedium.Das gekühlte Material geht zum nächsten Abschnitt.Das gesamte System kann per CIP oder SIP gereinigt werden, um den Hygieneindex des gesamten Systems zu gewährleisten.

Pudding-/Mayonnaise-Produktionslinie der SP-Serie

Custard / Mayonnaise / essbare Saucen-Produktionslinie ist ein professionelles System für Mayonnaise und die anderen emulgierten Zutaten in der Öl- / Wasserphase, je nach dem Produktionsprozess von Mayonnaise und dergleichen, dem Rühren.Unsere Ausrüstung eignet sich besser zum Mischen von Produkten, deren Viskosität Mayonnaise ähnelt.Die Emulgierung ist das Herzstück der Mayonnaise- und Votator-HerstellungSGUs, nehmen wir eine Produktionsmethode an, die auf dem Prinzip der Online-Dreiphasen-Mikroemulgierung basiert, die Öl- / Wasserphase wird in o kleine Einheiten unterteilt, dann im Bereich der Emulgierfunktion getroffen, die Komplexierung zwischen Emulgator und Öl / Wasser-Emulsion abgeschlossen .Dieses Design ermöglicht es dem Konstrukteur, die Aufteilung des Funktionsbereichs im gesamten Kratzwärmetauschersystem zu spezifizieren und den gesamten Herstellungsprozess besser anzupassen und zu optimieren.Wie in Emulsionsfunktionsbereichen stärkt die Votator-Serie die Emulgierkapazität, lässt die Ölphase in mikroskopisch kleinen Flüssigkeitstropfen emulgieren und bildet erstmals einen Komplex mit der wässrigen Phase und dem Emulgator, sodass ein stabiles Emulsionssystem aus Öl in Wasser entsteht Lösung von Problemen wie zu breite Verteilung der Öltröpfchengröße, schlechte Stabilität des Produkttyps und Anfälligkeit für das Risiko von Ölverschmutzungen usw., die leicht durch das Makroemulgierverfahren und das Mischen von Rührmodi verursacht werden, die sich gegenseitig stören.

Darüber hinaus werden Kratzwärmetauscher der SP-Serie auch in anderen kontinuierlichen Prozessen zum Erhitzen, Kühlen, Kristallisieren, Pasteurisieren, Sterilisieren, Gelatinieren und Verdampfen verwendet.