Hersteller und Lieferanten von Schabewärmetauschern der SP-Serie in China

Schabewärmetauscher der SP-Serie

Kurzbeschreibung:

Seit dem Jahr 2004 konzentriert sich Shipu Machinery auf den Bereich Schabewärmetauscher. Unsere Schabewärmetauscher genießen auf dem asiatischen Markt ein sehr hohes Ansehen und Ansehen. Shipu Machinery bietet der Bäckereiindustrie, der Lebensmittelindustrie und der Milchproduktindustrie seit langem Maschinen zu den besten Preisen an, darunter die Fonterra-Gruppe, die Wilmar-Gruppe, Puratos, AB Mauri usw. Der Preis für unsere Schaberwärmetauscher beträgt nur etwa 20–30 %. ähnlicher Produkte in Europa und Amerika und wird von vielen Fabriken begrüßt. Die Produktionsanlage nutzt die in China hergestellten hochwertigen und kostengünstigen Schabewärmetauscher der SP-Serie, um die Produktionskapazität schnell zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Die von ihrer Fabrik hergestellten Waren weisen eine hervorragende Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt und Kostenvorteile auf und haben schnell den größten Marktanteil erobert.

Senden Sie uns eine E-Mail Als PDF herunterladen

Produktdetails

Produkt-Tags

Einzigartige Merkmale der SSHEs der SP-Serie

1. Margarinemaschine der SPX-Plus-Serie（Scraper-Wärmetauscher）

Höherer Druck, stärkere Leistung, größere Produktionskapazität

Standardmäßiges 120-bar-Druckdesign, die maximale Motorleistung beträgt 55 kW, die Margarine-Herstellungskapazität beträgt bis zu 8000 kg/h

2. Schabewärmetauscher der SPX-Serie

Höherer Hygienestandard, umfangreichere Konfiguration, kann individuell angepasst werden

Unter Bezugnahme auf die Anforderungen der 3A-Standards können verschiedene Klingen-/Rohr-/Wellen-/Wärmebereiche ausgewählt werden, und Modelle verschiedener Größen können ausgewählt werden, um individuelle Anpassungsanforderungen zu unterstützen

3.Verkürzungsproduktionsmaschine der SPA-Serie (SSHEs)

Höhere Wellengeschwindigkeit, engerer Kanalspalt, längerer Metallabstreifer

Wellenrotationsgeschwindigkeit bis zu 660 U/min, Kanalspalt auf 7 mm schmaler, Metallschaber lang auf 763 mm

4.Doppeloberflächen-Schaber-Wärmetauscher der SPT-Serie

Niedrigere Wellengeschwindigkeit, größerer Kanalspalt, größere Wärmeaustauschfläche

Wellenrotationsgeschwindigkeit niedrig bis 100 U/min, Kanalspalt breiter bis 50 mm, doppelseitige Wärmeübertragung, Wärmeübertragungsfläche bis zu 7 Quadratmeter

Produktionslinie für Margarine und Backfett

Margarine und Backfett sind in der Bäckereiindustrie sehr beliebt. Zu den Rohstoffen gehören Palmöl, Pflanzenöle, tierische Fette, teilweise gehärtete Öle und Fette, Meeresöle, Palmkernöl, Schmalz, Rindertalg, Palmstearin, Kokosnussöl usw. Der Hauptprozess der Margarineproduktion besteht aus Messen – Zutatenkonfiguration – Filtrieren – Emulgieren – Margarinekühlung – Stiftrotor Kneten – (Ruhen) – Füllen und Verpacken. Zur Ausrüstung der Margarinefett-Produktionsanlage gehören Votatoren, Schabewärmetauscher, Kneter, Stiftrotor, Margarine-Restrohr, Backfett-Abfüll- und Verpackungsmaschine, Homogenisator, Emulgiertank, Ansatztank, Hochdruckpumpe, Sterilisator und Kühlkompressor , Kühlaggregat, Kühlturm usw.
Dabei bilden SPA + SPB + SPC-Einheiten oder SPX-Plus + SPB + SPCH-Einheiten eine Margarine-/Backfett-Kristallisationslinie, die Tafelmargarine, Backfett, Blätterteigmargarine und andere Butterprodukte herstellen kann. Die Struktur der SPA-SerieSSHEDie Backfettherstellungsmaschine ist einzigartig. Nach langjähriger Optimierung verfügt es über eine hohe Anlagenstabilität, die Feinheit und das Finish der Backfettprodukte sind in China führend.

Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess für Margarine/Backfett (Ghee) der SP-Serie derselbe::

1. Öl- und Fettmischungen und die wässrige Phase werden in zwei Emulsionshalte- und Mischbehältern vorgewogen. Das Mischen in den Vorrats-/Mischbehältern erfolgt durch Wägezellen, die von einem SPS-Steuerungssystem gesteuert werden.

2. Die Mischverarbeitung wird durch einen logischen Computer mit Touchscreen gesteuert. Jeder Misch-/Produktionstank ist mit einem Hochschermischer ausgestattet, um die Öl- und Wasserphasen zu emulgieren.

3. Der Mischer ist mit einem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit ausgestattet, um die Geschwindigkeit für ein sanftes Rühren nach der Emulgierung zu reduzieren. Die beiden Tanks werden abwechselnd als Produktionstank und Emulgiertank genutzt.

4. Der Produktionstank fungiert auch als Produktrückführung aus der Produktionslinie. Der Produktionstank dient als Wasser-/Chemikalientank für die Linienreinigung und -hygiene.

5. Die Emulsion aus dem Produktionstank durchläuft einen Doppelfilter/Sieb, um sicherzustellen, dass keine Feststoffe in das Endprodukt gelangen (GMP-Anforderung).

6. Der Filter/Sieb arbeitet abwechselnd zur Filterreinigung. Die gefilterte Emulsion wird dann durch einen Pasteur (GMP-Anforderung) geleitet, der aus drei Abschnitten mit zwei Plattenheizern und einem Rückhalterohr besteht.

7. Die erste Plattenheizung erhitzt die Ölemulsion auf die Pasteurisierungstemperatur, bevor sie durch das Rückhalterohr geleitet wird, um die erforderliche Haltezeit bereitzustellen.

8. Jegliche Emulsionswärme, die unter die erforderliche Pasteurisierungstemperatur fällt, wird in den Produktionstank zurückgeführt.

9 Die pasteurisierte Ölemulsion gelangt in den Kühlplattenwärmetauscher und kühlt auf etwa 5 bis 7 °C über dem Ölschmelzpunkt ab, um die Kühlenergie zu minimieren.

10. Die Plattenheizung wird durch ein Warmwassersystem mit Temperaturregelung beheizt. Die Plattenkühlung erfolgt durch Kühlturmwasser mit automatischem Temperaturregelventil und PID-Schleifen.

11. Das Pumpen/Transferieren der Emulsion erfolgt bis zu diesem Punkt durch eine Hochdruckpumpe. Die Emulsion wird in unterschiedlicher Reihenfolge in die Votator-Einheit und den Stiftrotor eingespeist. Anschließend wird die Temperatur auf die gewünschte Austrittstemperatur gesenkt, um die benötigten Margarine-/Backfettprodukte herzustellen.

12. Das aus der Votatormaschine austretende halbfeste Öl wird von der Margarinefett-Abfüll- und Verpackungsmaschine verpackt oder abgefüllt.

Stärke-/Sauce-Votator-Maschine der SP-Serie

Viele zubereitete Lebensmittel oder andere Produkte erreichen aufgrund ihrer Konsistenz keine optimale Wärmeübertragung. Beispielsweise können in Lebensmitteln enthaltene Stärke-, Scaue-, sperrige, klebrige, klebrige oder kristalline Produkte bestimmte Teile des Wärmetauschers schnell verstopfen oder verunreinigen. Der Advantage-Schrott-Oberflächenwärmetauscher verfügt über spezielle Konstruktionen, die ihn zu einem Modellwärmetauscher zum Erhitzen oder Kühlen dieser Produkte machen, die die Wärmeübertragung beeinträchtigen. Während das Produkt in den Materialzylinder des Votator-Wärmetauschers gepumpt wird, sorgt die Rotor- und Schabereinheit für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, indem sie das Material von der Wärmetauscheroberfläche abstreift und gleichzeitig das Produkt kontinuierlich und sanft mischt.

Das Stärkekochsystem der SP-Serie besteht aus einem Heizbereich, einem Wärmespeicherbereich und einem Kühlbereich. Konfigurieren Sie je nach Leistung einen einzelnen oder mehrere Schrottwärmetauscher. Nachdem die Stärkeaufschlämmung im Ansatztank dosiert wurde, wird sie über die Zuführpumpe in das Kochsystem gepumpt. Der Votator-Wärmetauscher der SP-Serie nutzte Dampf als Heizmedium, um die Stärkeaufschlämmung von 25 °C auf 85 °C zu erhitzen, woraufhin die Stärkeaufschlämmung 2 Minuten lang im Haltebereich gehalten wurde. Das Material wurde von 85°C auf 65°C abgekühltSSHEsals Kühlgerät und Verwendung von Ethylenglykol als Kühlmedium. Das abgekühlte Material gelangt in den nächsten Abschnitt. Das gesamte System kann durch CIP oder SIP gereinigt werden, um den Hygieneindex des gesamten Systems sicherzustellen.

Pudding-/Mayonnaise-Produktionslinie der SP-Serie

Die Produktionslinie für Pudding/Mayonnaise/essbare Soße ist ein professionelles System für Mayonnaise und die anderen emulgierten Zutaten in der Öl-/Wasserphase, entsprechend dem Herstellungsprozess von Mayonnaise und dergleichen, dem Rühren. Unsere Geräte eignen sich besser zum Mischen von Produkten, deren Viskosität der von Mayonnaise ähnelt. Die Emulgierung ist der Kern der Herstellung von Mayonnaise und Votator-SerienSSHEsWir übernehmen eine Produktionsmethode, die auf dem Prinzip der Online-Dreiphasen-Mikroemulgierung basiert. Die Öl-/Wasserphase wird in kleine Einheiten aufgeteilt, dann im Bereich der Emulgierfunktion zusammengeführt und die Komplexierung zwischen Emulgator und Öl-/Wasseremulsion abgeschlossen . Dieses Design ermöglicht es dem Designer, die Aufteilung des Funktionsbereichs im gesamten Schabewärmetauschersystem festzulegen und den gesamten Herstellungsprozess besser anzupassen und zu optimieren. Beispielsweise stärkt die Votator-Serie in Emulsionsfunktionsbereichen die Emulgierkapazität, ermöglicht die Emulgierung der Ölphase in mikroskopisch kleinen Flüssigkeitstropfen und bildet beim ersten Mal einen Komplex mit der wässrigen Phase und dem Emulgator, sodass ein stabiles Emulsionssystem von Öl in Wasser entsteht Lösung von Problemen wie einer zu breiten Größenverteilung der Öltröpfchen, schlechter Stabilität des Produkttyps und der Anfälligkeit für das Risiko von Ölverschmutzungen usw., die leicht durch die Makroemulgierungsmethode und störende Mischrührmodi verursacht werden miteinander.

Darüber hinaus werden Kratzwärmetauscher der SP-Serie auch in anderen kontinuierlichen Prozessen zum Erhitzen, Kühlen, Kristallisieren, Pasteurisieren, Sterilisieren, Gelatinieren und Verdampfen eingesetzt.